ဖန်ပုလင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် တိကျသောအဆင့်များစွာပါဝင်ပြီး စနစ်ကျသောနည်းပညာလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သော အဓိကကုန်ကြမ်းများမှာ quartz သဲ၊ ဆိုဒါပြာနှင့် ထုံးကျောက်တို့ ပါဝင်သည်။ လုပ်ငန်းများသည် ၎င်းတို့၏ ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများ ထုတ်လုပ်မှုသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဤကုန်ကြမ်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် စိစစ်ရမည်။
ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဖန်သားပြင်၏ ထုတ်လွှင့်မှု၊ အရောင်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တူညီမှုကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်သော ပမာဏကို ရှင်းလင်းပေးသည့် အေးဂျင့်များ၊ အရောင်ဆိုးဆေးများနှင့် အခြားသော အရန်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်ထားသည်။
ပါဝင်ပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်း- စစ်ဆေးပြီး အရည်အသွေးပြည့်မီသော ကုန်ကြမ်းများကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အချိုးအရ ရောစပ်သည့် စက်တစ်ခုသို့ ပေါင်းထည့်ပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နှိုးဆော်ခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းများ၏ စေ့စေ့စပ်စပ် တစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်းကို ရရှိပြီး နောက်ဆက်တွဲ အရည်ပျော်မှုအတွက် တူညီသောအရောအနှောကို ပေးဆောင်သည်။
မြင့်မားသော-အပူချိန် အရည်ပျော်ခြင်း- အဆိုပါအရောအနှောကို မီးဖိုထဲသို့ထည့်ကာ 1500 ဒီဂရီထက် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အရည်ဖန်ခွက်ထဲသို့ အရည်ပျော်သွားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သွန်းသောဖန်ခွက်သည် လေပူဖောင်းများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် စဉ်ဆက်မပြတ် မွှေပေးရမည်ဖြစ်ပြီး သွန်းသောဖန်၏ သန့်စင်မှုနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တစ်သားတည်းဖြစ်မှုကို သေချာစေသည်။
ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- သွန်းသောဖန်ခွက်သည် အစာကျွေးသည့်စနစ်မှတစ်ဆင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းအပိုင်းသို့ ဝင်ရောက်သည်။ အဖြစ်များသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဖိခြင်း ပါဝင်သည်။
ဖန်ခွက်မှုတ်ခြင်းတွင် သွန်းသောဖန်ခွက်ကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းနှင့် မှိုအပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရှုပ်ထွေးသော အကွေ့အကောက်များနှင့် အနုစိတ်ဖွဲ့စည်းပုံများဖြင့် ပုလင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
ဖိအားဖွဲ့စည်းခြင်းသည် ပုံသေပုံသဏ္ဍာန်ကို လျင်မြန်စွာ ပုံဖော်ရန်အတွက် ပုံစံခွက်အတွင်း သွန်းသောမှန်ကို ဖိအားသက်ရောက်စေရန် Punch တစ်ခုအား အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းကို ခွက်များနှင့် ဆလင်ဒါများကဲ့သို့သော ရိုးရှင်းသော ကွန်တိန်နာများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
Annealing- ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ ဖန်ပုလင်းများကို မီးဖိုထဲတွင် ထားရှိပြီး ကျန်နေသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားကာ ထုတ်ကုန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်မျဉ်းကွေးအတိုင်း အပူချိန်တိုးလာခြင်း၊ လျော့ကျခြင်းနှင့် နှေးကွေးခြင်းတို့ကို ထိန်းထားနိုင်သည်။
စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း- နှမ်းနှမ်းထားသော ထုတ်ကုန်များသည် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်း၊ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှုစမ်းသပ်ခြင်းအပါအဝင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို လုပ်ဆောင်သည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ၎င်းတို့သည် မပျက်မစီးရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် တုန်လှုပ်ခြင်း-ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ထုပ်ပိုးထားသည်။
ဖန်ပုလင်းထုတ်လုပ်မှုသည် ရှုပ်ထွေးသော စနစ်အင်ဂျင်နီယာပရောဂျက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး သိပ္ပံ၊ အပူနည်းပညာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ စက်ကိရိယာများတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများနှင့် အစိမ်းရောင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များ တိုးလာသဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ပိုမိုထိရောက်ပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုပန်းတိုင်များရရှိရန် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်နှင့် စွမ်းအင်ကို အဆက်မပြတ်မြှင့်တင်နေပါသည်-အသွင်ပြောင်းခြင်းကို ခြွေတာပါသည်။
